濕式球磨機簡介
   工業生產中大都采用濕式球磨機，特別是在選礦行業中應用最為普遍的粉磨機械；如對：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢礦等有色金屬的粉磨；對石墨、長石、鉀長 石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬礦的粉磨。濕式球磨機生產過程中需要加液體球磨介質（水或者無水乙醇等）輔助劑，出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方 便排出料。

磨機設備發貨現場    科恒重工專業磨機設備生產企業，優勢磨機設備有：小型球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、濕式球磨機、鐵礦球磨機等。我們有最好工程技術人員根據您對磨礦粒度要求，為您選擇性能最優磨機產品，并且免費為您提供設備安裝、技術指導以及技術人員培訓等服務。如果您有關于磨機方面的疑問，您可以撥打我們24小時服務熱線0371-55023458！相關磨機案例現場展示（請點擊瀏覽）

濕式球磨機視頻展示

科恒新型濕式磨機設備參數一覽表

規格型號	筒體轉速（r/min）	裝球量(t)	進料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產量(t/h)	老式磨機 電機功率(kw)	新型磨機 電機功率(kw)	總重量(t)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	15	4.6
Ф900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	18.5	5.6
Ф1200×2400	33	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	30	12
Ф1200×3000	33	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	37	12.8
Ф1200×4500	33	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	45	13.8
Ф1500×3000	29	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	45	15.6
Ф1500×4500	29	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	55	21
Ф1500×5700	29	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	75-90	24.7
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	130	28
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	155	32
Ф1830×6400	25.4	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	180	34
Ф1830×7000	25.4	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	200	36
Ф2100×3600	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	200	180	34
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	180	42
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	210	50
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	210	48.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	245	52.8

  濕式球磨機效率高，磨出的顆粒均勻， 沒有粉塵飛場、噪音較??；因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質研磨和沖擊作用下，就會出現裂紋，裂紋擴展久而久之就會斷裂行成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是干磨，那么顆粒在球磨過程中裂紋擴展時，由于球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓閉合，裂紋不能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是濕磨，那么液體球磨介質（水或者無水乙醇等）就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴展下去，會大大提高球磨效率；但濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本。

濕式球磨機磨礦原理
  電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的礦石經排料部分排出筒外；排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從磨機中排料口排出。

濕式磨機結構
  科恒新型濕式磨機設備采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機；它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣 環境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。與傳統球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。