鐵礦球磨機簡介
  鐵礦球磨機作為研磨鐵礦石物料的專業設備，由于能耗低、投資小、噪音小、產能高等特點，被廣泛的應用于赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、磁鐵礦等選礦作業中，同時在建材及化工等行業也得到應用?？坪汨F礦球磨機因其獨特的制造工藝、完善售后技術支持，得到廣大客戶的一致肯定。

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科恒鐵礦球磨機四大優勢

1、分段啟動，降低裝機功率     
  采用空氣離合器或液態軟起動的方式，實現球磨機主電機-筒體的分段起動，降低裝機功率，起動電流由直接起動時的6.5倍降到2.5倍；驅動型式：同步電機單驅動、異步電機單驅動、同步電機雙驅動、異步電機雙驅動、環形電機無齒驅動。

2、動靜壓或全靜壓軸承，有效避免“燒瓦”

  采用動靜壓或全靜壓軸承：動靜壓軸承：用高低壓油站聯合潤滑，起動和停機時用高壓油時回轉部浮升，正常運轉時用低壓油潤滑。全靜壓軸承：磨機運行全過程采用高壓油工作浮升回轉部。兩種形式軸承均能有效地避免“燒瓦”現象的產生，提高軸承壽命。

  優化鐵礦磨機結構，針對物料特點及粉磨要求采用不同的結構形式，已有多項專利；采用新的加工工藝，簡化工藝流程，如筒體、端蓋、大齒輪法蘭等加工時三大件不見面，縮短制造周期；軸承型式：單瓦巴氏合金、單瓦高鉛青銅、滑履軸承（巴氏合金）。選用新的耐磨材料，如襯板、進出料襯套及軸瓦等，提高易損件壽命。

4、自動化程度高，維修方便

  提高鐵礦磨機自動化控制水平，采用PLC控制，具有聲光報警、故障診斷等功能，實現機電液控制一體化。配備輔機如微拖裝置、起重裝置。

科恒新型鐵礦球磨機參數一覽表

規格型號	筒體轉速（r/min）	裝球量(t)	進料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產量(t/h)	老式磨機 電機功率(kw)	新型磨機 電機功率(kw)	總重量(t)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	15	4.6
Ф900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	18.5	5.6
Ф1200×2400	33	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	30	12
Ф1200×3000	33	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	37	12.8
Ф1200×4500	33	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	45	13.8
Ф1500×3000	29	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	45	15.6
Ф1500×4500	29	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	55	21
Ф1500×5700	29	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	75-90	24.7
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	130	28
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	155	32
Ф1830×6400	25.4	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	180	34
Ф1830×7000	25.4	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	200	36
Ф2100×3600	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	200	180	34
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	180	42
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	210	50
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	210	48.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	245	52.8

鐵礦磨機性能特點
1、鐵礦磨機節能降耗、結構新穎、使用安全、工作性能穩定；
2、處理能力強，連續作業能力強；
3、筒體襯板、研磨介質可采用多種材質，耐腐蝕性強，用途廣泛；
4、安裝、調試方便，易于操作；
5、生產效率高，使用成本低廉；
6、設備具有良好的可控性，操作簡便，故障率極低。

鐵礦球磨機原理
  鐵礦球磨機主要由：給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機等）等部分組成。由于中空軸部分采用鑄鋼材料制成，可方便實現內襯的隨意拆換；通過我公司專業技術研發人員的不斷努力，實現了軸承對筒體起到了有效的承載和旋轉作用；同時，采用鑄件滾齒工藝對回轉大齒輪的加工，加上筒體內嵌有耐磨襯板，能夠承載筒體和維系軸承轉動裝置的正常運轉，使得鐵礦球磨機具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對 物料產生重擊和研磨作用；物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨；粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。