1、分段啟動,降低裝機功率
采用空氣離合器或液態軟起動的方式,實現球磨機主電機-筒體的分段起動,降低裝機功率,起動電流由直接起動時的6.5倍降到2.5倍;驅動型式:同步電機單驅動、異步電機單驅動、同步電機雙驅動、異步電機雙驅動、環形電機無齒驅動。
采用動靜壓或全靜壓軸承:動靜壓軸承:用高低壓油站聯合潤滑,起動和停機時用高壓油時回轉部浮升,正常運轉時用低壓油潤滑。全靜壓軸承:磨機運行全過程采用高壓油工作浮升回轉部。兩種形式軸承均能有效地避免“燒瓦”現象的產生,提高軸承壽命。
優化鐵礦磨機結構,針對物料特點及粉磨要求采用不同的結構形式,已有多項專利;采用新的加工工藝,簡化工藝流程,如筒體、端蓋、大齒輪法蘭等加工時三大件不見面,縮短制造周期;軸承型式:單瓦巴氏合金、單瓦高鉛青銅、滑履軸承(巴氏合金)。選用新的耐磨材料,如襯板、進出料襯套及軸瓦等,提高易損件壽命。
提高鐵礦磨機自動化控制水平,采用PLC控制,具有聲光報警、故障診斷等功能,實現機電液控制一體化。配備輔機如微拖裝置、起重裝置。
規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) |
老式磨機 電機功率(kw) |
新型磨機 電機功率(kw) |
總重量(t) |
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 15 | 4.6 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 18.5 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 33 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 33 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 33 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 45 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 45 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 29 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 55 | 21 |
Ф1500×5700 | 29 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 75-90 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 25.4 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 180 | 34 |
Ф1830×7000 | 25.4 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 200 | 36 |
Ф2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 200 | 180 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 180 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 210 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 210 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 245 | 52.8 |